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浙江德昱汽车零部件有限公司——车身冲压件自动化生产线 发布日期:2019-02-23    来源:金华市中小企业公共服务平台

企业简介

浙江德昱汽车零部件有限公司位于“中国五金之都”永康市经济开发区,是一家研发、制造、销售汽车底盘悬架、仪表横梁、自动踏板、车身等汽车关键核心零部件的企业;公司旗下在重庆和山东设有分公司。建有冲压、焊接、电泳、压装四大工艺生产线,具备年产40余万台套汽车零部件的配套能力;整体工艺自动化水平在国内行业处于前列,是国内汽车整车厂的优质供应商。企业先后荣获国家高新技术企业、省级高新技术研究开发中心、省科技型中小企业、金华市高新技术企业、金华市专利示范企业、金华市级高企研发中心、金华市企业技术中心等荣誉称号。

项目概况

公司建有自动化大型冲压生产线2条:A线总吨位5600T、B线总吨位6000T。可以加工轿车、SUV等乘用车的所有类别的车身冲压件(侧围外板、车门内外板、发动机盖板、翼子板、地板等)及防盗门门面。从上料、清洗、换模、冲压通过“生产信息化管理系统”加工情况人机交互、质量管理智能识别、设备转运状态实时显示、激光自动定位装夹换模、冲压废料自动收集。单条线主含设备:微米级钢板清洗机、2000T压力机、1200T压力机、800T压力机、800T压力机、800T压力机,压机工作平台5米X2.6米)、7台瑞士ABB品牌机器人<六轴3台、七轴4台,工作半径3.1m,最大抓取能力150kg>。单班单线操作工从原25人减为4人。加工过程基本采用全封闭式生产,一为安全生产、二为防止颗粒粉尘粘附板材和模具型腔中,冲压前对板料进行清洗<最高可达到5微米的洁净度>,。

自动化工业机器人焊接生产线3条:焊接工艺原以手工焊接为主,通过自动化焊接汽车底盘零部件机器换人生产线技改项目实施后,现有双机械手焊接机器人工作站近80台(采用日本进口OTC机器人,三菱PLC外围控制系统,加工工艺运行参数、产量数据、工时、异常情况实现人机交互操控)。建有独立的实验室,目前配置有关节臂三坐标测量机、底盘件疲劳耐久台架试验机、拉伸试验测试机、盐雾试验机、焊接熔深分析仪、金属(钢铁、铝合金)材料化学成分分析仪 等检测设备。目前日常生产管理中已融入 全方位协同办公OA系统、生产管理ERP系统、财务金蝶K3cloud管理系统。

“机器换人”自动化生产线的项目实施;为企业后续进行数字化车间、智能工厂提升推进积累了一定的运作经验。

“机器换人”成果

项目实施后,公司用工、生产效率、质量提升等方面都得到显著提升;冲压车间员工减少80%、生产效率与员手工线比较提高了400%、产品质量稳定性明显上升。焊接车间85%的工件已经实现机器人自动焊接,车间人员减少40%,劳动生产率提高20%,质量稳定性从94%提升到98.5%;还相应减少了生产现场调度、人工检验、设备工装维护人员。

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